搪玻璃反應(yīng)釜目前被廣泛應(yīng)用于化工、農(nóng)藥、制藥、印染、釀酒、生物工程等生產(chǎn)領(lǐng)域，是化工生產(chǎn)中非常普遍的一種設(shè)備，其特點是在普通的碳鋼容器的內(nèi)壁噴涂搪玻璃硅酸鹽粉末（含硅量高的瓷釉），然后經(jīng)950℃左右燒制，使其密著于鋼制基體表面，燒結(jié)而成的硅酸鹽層俗稱搪瓷或搪玻璃。所以，搪玻璃設(shè)備具有了類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬強度的雙重特性。搪玻璃設(shè)備具有較好的耐酸堿性，且較同規(guī)格純不銹鋼制品成本相比價格低很多，因而得到廣泛使用。 　　

過去采用埋弧焊的內(nèi)縫的焊縫余高可達2-3mm，這樣，在磨光工序時會將砂輪表面形成弧槽，當(dāng)加工下一工件時，會將焊縫兩側(cè)磨洼下去，再經(jīng)噴粉、搪燒，積粉區(qū)因溫度積累不夠，而形成“燒生”。 　　

那么我們怎樣才能解決這問題呢，我們要求在需磨光的焊縫內(nèi)側(cè)進行打磨，焊接時，部份焊材金屬填充入打磨后形成的三角區(qū)，使焊縫高度降低，但內(nèi)側(cè)焊道深，外側(cè)焊道淺。這樣，一方面，磨光時可以改善前面所說的積粉現(xiàn)象；另一方面，在搪燒時，內(nèi)部富集后的氣泡易于從外側(cè)非搪瓷面逸出，減少“電焊泡”。