搪玻璃反應(yīng)釜在設(shè)備的制造過程中，會(huì)因?yàn)榫硗?、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪燒底釉前就應(yīng)采用熱處理進(jìn)行消除，這樣就會(huì)減少搪燒次數(shù)，確保搪玻璃反應(yīng)釜的生產(chǎn)效率。 　　

1、搪玻璃反應(yīng)釜瓷層厚度規(guī)定是0.8-2mm，搪燒的次數(shù)應(yīng)該在5-7次。有許多企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)減少搪燒次數(shù)、增大每次噴釉厚度。 　　

2、設(shè)備在制造過程中產(chǎn)生的應(yīng)力除用退火的方式釋放外，還要在設(shè)備搪燒好后較少靜置15天，成品設(shè)備在靜置期沒有爆瓷方可出廠。 　　

3、為了彌補(bǔ)在制作過程中產(chǎn)生的瓷層針孔、爆瓷缺陷，不能反復(fù)噴釉搪燒，導(dǎo)致設(shè)備法蘭嚴(yán)重變形。 　　

此外，搪玻璃反應(yīng)釜爆瓷穿孔后，夾套進(jìn)酸、酸液滴撒在釜蓋上或?qū)崦浇槌仕嵝跃陀袣洚a(chǎn)生，一部分氫原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴，并在該處結(jié)合為氫分子，這樣就會(huì)使得搪玻璃反應(yīng)釜的搪瓷變薄，不能夠使用減少搪瓷次數(shù)來提高工作效率。