搪玻璃反應(yīng)釜在化學(xué)制藥行業(yè)使用廣泛，搪玻璃層是由含硅量高的玻璃質(zhì)釉，噴涂在鋼板表面經(jīng)過920～960℃高溫多次搪燒、使玻璃質(zhì)釉密著于金屬胎表面而成。因其制造工藝的原因很易發(fā)生爆釉、掉瓷等現(xiàn)象。

1．使用注意事項(xiàng)

定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)故障，損壞的搪玻璃面，不管有多小，必須立即修補(bǔ)，否則腐蝕加劇造成進(jìn)一步損壞，損壞面越大，越難修補(bǔ)，效果也越差。

要經(jīng)常清洗，以防止污物腐蝕設(shè)備表面，防護(hù)漆要定期涂刷。清洗夾套嚴(yán)禁用鹽酸，夾套內(nèi)進(jìn)鹽酸會引起罐內(nèi)壁“鱗爆”，清除瓷面上的粘附物時，不可使用金屬敲鏟。要妥善保管，凡不用或暫時不用的搪瓷器件，要注意保護(hù)和存放，防止磕碰和雨淋，注意夾套、溫度計套管內(nèi)不要進(jìn)水，冬季里水結(jié)冰會將瓷層脹裂。夾套中無論是加熱還是冷卻用的媒體，均應(yīng)呈中性，不得夾帶任何酸液，否則將會因“氫鼓泡”導(dǎo)致玻璃襯里發(fā)生鱗爆。夾套內(nèi)若使用除垢劑除垢，應(yīng)在盡可能短的時間內(nèi)完成，并隨之對夾套內(nèi)反復(fù)沖洗，檢驗(yàn)殘液應(yīng)呈中性。搪瓷層外部的金屬表面應(yīng)嚴(yán)格防止與酸液及酸性物料接觸，以避免金屬外表與酸反應(yīng)，導(dǎo)致瓷層“鱗爆”。如有酸液滴漏，應(yīng)立即予以清洗、堵漏。

2正確選擇修補(bǔ)材料

瓷層損壞有很多的原因，包括機(jī)械或化學(xué)方面的．修補(bǔ)材料選用不當(dāng)，將影響搪玻璃厚度，并在表面產(chǎn)生坑蝕，酸性物質(zhì)就會嚴(yán)重?fù)p壞搪玻璃。

修補(bǔ)材料有很多種，公司目前應(yīng)用較廣的有兩種：一是搪玻璃修補(bǔ)劑。進(jìn)口的有英國CeranrTechEG(抗磨蝕防腐蝕復(fù)合材料)，國產(chǎn)的有犟力牌。二是鉭釘修補(bǔ)，小洞直徑在6～22mm尺寸的都可，大的可以用鉭盤修補(bǔ)。損壞嚴(yán)重的搪玻璃反應(yīng)釜，只能返廠復(fù)搪。

3修補(bǔ)方法

首先要進(jìn)行表面處理，損壞部位的金屬表面氧化層，粘附的油脂污物，都會嚴(yán)重影響修補(bǔ)質(zhì)量，用角向磨光機(jī)打磨除銹，打磨要細(xì)致、徹底，露出灰亮的金屬本體并形成一定毛糙度，破損面周圍的搪玻璃層用電磨至少打磨3cm寬，用干凈的毛刷蘸試劑丙酮或無水乙醇刷洗修復(fù)面2-3遍，再沖洗2-3遍，立即用熱風(fēng)機(jī)吹干表面。清洗后的表面嚴(yán)禁有雜質(zhì)、水落入和用手觸摸。

根據(jù)用量按配比充分?jǐn)嚭退杌旌喜牧希⑼坑谛迯?fù)表面。涂覆過程要緩慢并用力，注意不要將空氣封在里面。層初步固化后可進(jìn)行第二層涂覆。按規(guī)定的時間和溫度對涂層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁觸摸，嚴(yán)禁與水、蒸汽或其他物料接觸。如需要加溫養(yǎng)護(hù)時，升溫一定要緩慢，否則可能鼓泡，導(dǎo)致修復(fù)失敗。工具用畢，使用丙酮或酒精清洗干凈。

4安全防護(hù)措施

待修容器一定要清洗干凈。人進(jìn)入之前，要對可燃性和有毒性氣體進(jìn)行測量，必要時采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。反應(yīng)容器的攪拌電機(jī)電源要切斷，并派專人看護(hù)。打磨時一定要帶防護(hù)眼鏡。

5經(jīng)驗(yàn)體會

通過選用正確的修補(bǔ)方法，在保證施工正確的前提下，修補(bǔ)后的設(shè)備同新設(shè)備一樣可靠。搪玻璃反應(yīng)釜修補(bǔ)劑修補(bǔ)技術(shù)簡單易學(xué)，依照簡單的操作規(guī)程就能實(shí)際修補(bǔ)，修補(bǔ)需要的設(shè)備、材料易得，適合大規(guī)模推廣。搪玻璃反應(yīng)釜修補(bǔ)劑修補(bǔ)技術(shù)，特別適用于損壞面積較小設(shè)備的修理。搪玻璃反應(yīng)釜修復(fù)劑修補(bǔ)技術(shù)與鉭釘修補(bǔ)技術(shù)可以取長補(bǔ)短、相互補(bǔ)充。